自動(dòng)焊接專機(jī)防止焊接缺陷產(chǎn)生的措施
自動(dòng)焊接專機(jī)焊縫缺陷可分為表面缺陷和內(nèi)部缺陷兩種：
★ 常見的表面缺陷：表面氣孔、表面未熔合、表面裂紋以及表面咬邊、表面焊瘤、表面凹坑等。
★ 常見的內(nèi)部缺陷：氣孔、夾渣、夾鎢、未焊透、未熔合、裂紋等。
1.自動(dòng)焊接專機(jī)焊接氣孔產(chǎn)生的原因分析：
? 冶金因素對(duì)氣孔的影響
? 焊接時(shí)，焊縫金屬發(fā)生冶金反應(yīng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生氣孔。
? 母材表面油污、銹斑及污物分解，焊劑的化學(xué)成分含量等都有可能產(chǎn)生氣孔。
? 工藝因素對(duì)氣孔的影響主要有：焊接規(guī)范、電流種類、電弧高低、操作技術(shù)等
? 埋弧焊自動(dòng)焊時(shí)如果焊劑受潮在焊道中會(huì)產(chǎn)生連續(xù)性氣孔
? 氬弧焊時(shí)氬氣純度低，保護(hù)不良。
氬弧焊自動(dòng)焊接專機(jī)防止氣孔產(chǎn)生的措施：
☆ 焊接時(shí)采用純度為99.99%的氬氣
☆ 焊接時(shí)要提前送氣、滯后停氣
☆ 正確連接氣管、水管，不可混淆
☆ 做好焊前的清理工作
☆ 選擇好保護(hù)氣流量、噴嘴尺寸、電極伸出長度等
CO2氣保焊自動(dòng)焊接專機(jī)焊接產(chǎn)生氣孔的原因：
? 氣體不純或供氣不足
? 焊接時(shí)卷入空氣
? 預(yù)熱不起作用
? 野外施工時(shí)風(fēng)大、保護(hù)不完全
? 噴嘴被飛濺物阻塞，不通暢
? 噴嘴離工件距離過大
? 焊接區(qū)有水、油、誘等。
? 電弧過長、電弧電壓高
? 焊絲含硅、錳量不足
CO2氣保焊自動(dòng)焊接防止氣孔產(chǎn)生的措施：
☆ 焊前將坡口兩側(cè)20-30mm范圍內(nèi)的油污、銹、水清楚干凈
☆ 正確選擇焊接工藝參數(shù)、正確操作
☆ 預(yù)熱
☆ 盡量采用短弧焊接
☆ 野外焊接施工要有防風(fēng)措施
☆ 不允許使用失效的焊絲，如焊芯銹蝕、藥皮開裂、剝落、偏心度過大等
2.自動(dòng)焊接專機(jī)焊接未熔合現(xiàn)象產(chǎn)生的原因：
? 焊接電流過小，焊接速度過快
? 焊槍角度不對(duì)
? 產(chǎn)生弧偏吹現(xiàn)象
? 焊接處于下坡焊位置，母材未熔化時(shí)已被鐵水覆蓋
? 母材表面有污物或氧化物影響熔覆金屬與母材間的熔化結(jié)合。
自動(dòng)焊接專機(jī)預(yù)防未熔合產(chǎn)生的措施：
☆ 增大焊接電流
☆ 將坡口邊緣充分熔透
☆ 焊接規(guī)范正確，操作得當(dāng)，焊接速度快慢均勻，焊槍擺動(dòng)到位
☆ 將坡口表面或坡口底部邊緣污物處理干凈
3.自動(dòng)焊接專機(jī)焊接未焊透現(xiàn)象產(chǎn)生的原因：
? 焊接電流過小，焊接速度過快
? 坡口角度太小
? 根部鈍邊太厚
? 坡口間隙太小
? 焊槍角度不當(dāng)
? 電弧太長
自動(dòng)焊接專機(jī)預(yù)防未焊透產(chǎn)生的措施：
☆ 合理選擇坡口型式
☆ 裝配間隙要適當(dāng)
☆ 采用正確的焊接工藝
