縱縫自動焊接專機
I.焊接工件產(chǎn)品情況:
1.直徑范圍300mm至900mm
2.外殼長度200至1000mm
3.材料Q235板, 厚度 1.4至3mm
II.縱縫自動焊接專機技術(shù)要求:完成圓縱縫的自動焊接。要求焊接過程穩(wěn)定連續(xù)，自動定位,焊槍角度位置可調(diào)，成型均勻，熔深、熔寬達到要求，裝夾方便。
III.縱縫焊接工藝：
1.焊接采用MAG焊焊接工藝，一次自動完成縱縫的自動焊接。
2.焊接過程由單人操作，采用人工上料、下料，焊槍氣動提起，工件自動夾緊，焊接過程中人工手動微調(diào)槍角度和位置以對正焊縫。按照焊接速度300-500mm/min，完成縱縫焊接。
3.工件由氣動實現(xiàn)定位，對中，并由氣動琴鍵壓緊,保證焊縫位置不發(fā)生偏移。反面加銅襯保證反面成型。
4.采用PLC控制整機運行，交流伺服調(diào)速，保證設(shè)備可靠性。
5.焊接形式可預(yù)設(shè)，存儲和調(diào)用。通過人機界面觸摸屏方便的更改參數(shù)和狀態(tài)轉(zhuǎn)換。
6.設(shè)備需自帶設(shè)備冷卻裝置主要對背部襯墊冷卻，減少熱輸入，提高了薄板焊縫的抗燒穿能力，減小工件變形，同時使焊縫外觀成型更加均勻美觀。
7.縱縫自動焊接專機設(shè)備構(gòu)成：由機身、工件定位對中機構(gòu)、工件壓緊機構(gòu)、焊槍縱向行走機構(gòu)、焊槍升降和調(diào)整機構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、焊接電源、氣動系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等部分構(gòu)成。
8.縱縫自動焊接專機可搭配貯氣筒環(huán)縫焊接專機，提高焊接生產(chǎn)效率，實現(xiàn)工廠的自動化和智能化。
IV.縱縫焊接主要技術(shù)參數(shù)
焊接速度 | 0-2M/MIN 無級可調(diào) |
空程速度 | 2M/MIN |
CO2消耗量 | 15L/MIN |
